在工业安全领域，德尔格（Dräger）气体检测仪配合外置采样泵（也称为蠕动泵或隔膜泵，具体型号如德尔格X-am外置泵等）使用，是实现远程采样、受限空间检测和管道取气的关键工具。该泵负责将待测气体从采样点抽取并输送至检测仪的气室中。一旦泵出现故障，将直接导致采样失败、读数不准或检测响应迟缓，从而带来安全风险。

核心故障类别与原因分析

一、 采样系统堵塞——最常见故障

这是导致泵性能下降或完全停止工作的首要原因。表现为 流量不足、检测仪读数异常偏低、泵运行噪音变大或电机发热。

1. 采样管与探头堵塞：

• 粉尘与颗粒物：在粉尘浓度高的环境中（如矿山、水泥厂、车间），细微颗粒物会逐渐在采样管、探头过滤器内积聚，形成堵塞。

• 水汽与冷凝水：抽取含有高湿度的气体时，水蒸气可能在较长的采样管内冷凝成水，积聚在管路低洼处，阻断气流。在低温环境下尤其严重。

• 化学物质结晶：检测某些气体（如氨气、氯气）时，它们可能与空气中的水分或其他成分反应，形成结晶堵塞探头和管路。

2. 泵内部管路及阀件堵塞：

• 长期使用后，极细的粉尘或油性物质可能穿透前置过滤器，进入泵内部的细小气路、止回阀或膜片腔，造成内部堵塞。

3. 过滤器饱和：

• 采样泵前端通常装有粉尘过滤器/水阱。如果过滤器长时间未更换，已完全饱和，其阻力会变得极大，泵无法克服此阻力进行有效抽气。

二、 泵核心机械部件磨损与损坏

采样泵的核心是微型隔膜泵或蠕动泵，其运动部件会随使用时长而磨损。

1. 泵膜（隔膜）老化或破裂：

• 泵膜在电机带动下高频往复运动，长期后会产生材料疲劳，出现弹性下降、裂纹甚至破裂。

• 故障现象：泵完全失压，无流量输出；有时能听到泵运行声音，但出口感觉不到任何气流。对于隔膜泵，破裂的膜片可能导致泵腔污染。

2. 蠕动泵管老化或疲劳：

• 对于蠕动泵，其核心是一段弹性泵管。长期受滚轮挤压会发生永久形变、弹性失效或产生裂缝。

• 故障现象：流量显著下降，或因裂缝导致泄漏，吸入的空气无法全部进入检测仪。

3. 轴承与传动机构磨损：

• 导致运行噪音异常增大、振动剧烈，最终可能卡死。

三、 电源与电气连接问题

1. 电源问题：

• 电池电量耗尽、电池触点氧化或接触不良。

• 连接检测仪或外部电源的电缆损坏、接口松动。

四、 环境与操作不当

1. 采样管过长或过细：

• 过长的管路（超出泵的最大扬程或抽气能力）或过细的内径会大幅增加气流阻力，即使泵正常，到达检测仪的实际流量也会不足。

2. 暴露于不适应的环境：

• 腐蚀性气体：强腐蚀性气体会侵蚀泵的内部金属和弹性部件，即使浓度不高，长期暴露也会造成累积损伤。

• 极端温度：过高温度会加速泵膜和管路的老化；过低温度可能使冷凝水结冰，直接堵塞或冻裂管路和泵腔。

3. 操作不当：

• 在未安装采样管或过滤器的情况下直接启动泵，导致粉尘和异物直接吸入泵内。

• 采样完成后未用洁净空气对系统进行吹扫，残留的腐蚀性或冷凝性气体在泵和管路内留存。

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故障排查流程建议

遵循 “由外到内、由简到繁” 的原则：

1. 初步检查与隔离：

• 观察：检查采样管、探头过滤器是否有明显的物理损坏、积尘或水迹。

• 隔离法：将泵从检测仪和采样管上拆下，用手堵住泵的进气口，感受是否有明显的吸力（注意：对于某些精密泵，不建议长时间堵转）。或者，直接在泵的进气口连接一个标准流量计，空载测试其流量是否达标。

2. 分段排查法：

• 第一步：断开采样管，只将泵连接到检测仪。如果流量恢复正常，问题出在采样管或探头上。

• 第二步：更换一段全新的、较短的采样管测试。如果正常，说明原采样管过长或堵塞。

• 第三步：检查并更换探头过滤器。这是最经济快捷的排除方法。

3. 部件检查：

• 检查泵膜/泵管：根据维护手册指导，定期或当性能下降时，检查并更换泵膜或泵管。这是预防性维护的核心。

• 检查电源：确保电池电压充足，所有电气连接牢固可靠。

总结与预防性维护建议

为确保德尔格外置采样泵的可靠运行，保障检测人员安全，必须建立严格的维护规程：

• 定期更换耗材：严格按照操作手册规定的周期，或根据使用环境恶劣程度，提前更换探头过滤器、泵膜/泵管。这是最重要的维护项目。

• 正确吹扫与清洁：采样结束后，用洁净的空气或氮气对采样管和泵进行充分吹扫，排出残留的湿气和污染物。
  

• 妥善存放：将泵与检测仪、采样管一起存放在清洁、干燥、温度适宜的环境中。

通过系统性的故障分析和预防性维护，可以最大程度地减少外置采样泵的意外停机，确保气体检测数据的准确可靠，为人员的生命安全提供坚实保障。