一、Ploytron8700及气体采样处理辅助系统相关说明：

1、采样入口：采样入口连接铜管至涂布机/排风管内部进行气体采样，是气体采样入口接口。接外径Φ8mm的铜管/不锈钢管，尽量不要用皮管气管（不能降温冷却）做采样管路

2、检测/反吹选择阀：此处是三通的阀门，分检测与反吹模式，通过调整阀门改变气体流向，起到反吹清洁作用，减少管路堵塞。（注：开关柄箭头向上，正常检测模式；开关柄箭头向下，压缩空气反吹清洁采样管路。反吹完成后请恢复到正常检测模式）

3、压缩空气入口：连接工厂内的压缩空气接口，快插气动接头，用外径Φ8mm的皮管或者软管；压缩空气使用条件0.2-0.6Mpa

4、过滤减压阀：压缩空气减压与过滤的作用，通过调节过滤减压阀调节采样的流量（影响气动泵的动力大小，间接控制采样流量，保持采样流量8-10L/min）

5、快速反应过滤器:采用PP材质，具有储水下杯，减少反应的空间过滤器。应对快速检测。

6、可调大采样流量计：监控总路采样流量，保持流量在8-10L/min；当流量偏离控制范围8-10L/min，请调整过滤减压阀使采样流量至8-10L/min范围。流量计防腐蚀性气体液体，耐有机溶剂等

7、旁路采样流量计：监控实际采样流量，保持流量在1.5L/min左右，总路多余的流量会排空，减少对于传感器的污染。

8、负压气动泵：采样流量的防爆气动泵，气动泵使用维护少寿命长

9、德国德尔格检测仪PIR5700探头：核心部件，检测可燃气体浓度值

10、使用步骤：

1.连接两芯24VDC电缆→2.保证检测/标定、检测/反吹选择阀都在检测位置→3.采样入口接入采样铜管→4在压缩空气入口处接入压缩空气→5.调整过滤减压阀使得流量控制在8-10/min范围内,旁路调整至1.5L/min

二、德尔格气体检测仪接线说明

接线方式为无源4-20mA输出，S接4-20mA负极，+接24V+，中间端子为24V-和4-20mA公共端。

  注：实际上电路板上有“S”“+”标志，但不明显。可以参考插排所在位置（既上图右上角插排确定S和+端子）

三、德尔格Dräger Ploytron 8700技术参数表

四、设备仪器运行状态说明（仪器必须接PLC等模拟信号接收使用）

a)  开机运行状态灯：仪器通电后暖机1-3分钟，此时黄绿灯持续闪烁。

b)  正常运行状态灯：仪器暖机后，黄色灯灭，绿色灯常亮。

c)  故障运行状态灯：当设备运行故障时，绿色灯灭黄色灯常亮。

²  常规黄色灯报警故障为仪器4-20mA通讯异常（比如未接模拟信号接收设备PLC或者断线后在接线），先检查通讯信号是否正常，确定4-20mA模拟通讯正常后，断电重启仪器暖机1-3分钟后恢复正常。

²  其他故障请与我们联系。

d)  卡套式接头接管演示图：用管切刀将不锈钢/紫铜管切平，将两个卡套按顺序锁死拧紧即可。

五、RTO采样系统日常维护说明

1、检查采样流量：每天巡检 采样流量是否正常，采样流量计指示在8-10L/min即可。如发现采样流量偏离，请通过调节过滤减压阀调整至流量正常；如发现没有采样流量，请检查问题并排除故障（①检查排除压缩空气是否正常连接，过滤减压阀有压力值②采样标定阀（右上角阀门）是否在检测模式③采样管路是否堵塞④采样泵损坏）。

2、管路反吹清扫（管路维护）及排油污：每周定期将左侧三通阀打到反吹管路模式，利用压缩空气将采样管路内部的油脂及杂质反吹，防止铜管堵塞；每周定期观察开关铝合金过滤器底部的排污管，如发现相关油水及杂质及时打开排污阀排出，防止进入探测器探头部位，延长设备使用寿命。如果发生采样铜管堵塞的问题，请及时疏通铜管或者更换新铜管。

3、快速过滤器滤芯维护：定期检查快速过滤器内部的滤芯使用状况，如发现滤芯表面变黑及附着的杂质较多，请更换新的滤芯。

4、传感器维护：零点与标气校准---传感器是气体报警器的核心组件，是用来直接对气体进行反应的部件。其维护是相当重要的。由于气体报警器是计量器具，其不可避免的会出现显示值偏差。由其内部结构决定其显示值相对实际值只能是偏小。所以需要定期进行标定校准，除了每半年/一年的委外校准，使用者应每个月自行校准（根据实际使用工况而定校准周期）。零点与标气校准方法与步骤参考相关产品说明书。

其他维护：设备其他零部件定期检查工作状态，如损坏请更换。如有问题请致电上海京工官方电话联系。